激光焊接是一種新型的焊接方式，激光焊接機主要針對薄壁材料、精細零件的焊接優(yōu)勢顯著。在工藝工業(yè)上的焊接也是越顯特點，應用領(lǐng)域越來越廣！

激光焊接機焊接技術(shù)屬于高能束焊接新技術(shù)，與傳統(tǒng)焊接相比，激光焊接的優(yōu)勢在于熱變形小、焊縫深寬比大、精度高、噪聲小、零污染、易于實現(xiàn)自動焊接，適合規(guī)模化生產(chǎn)。

焊接工藝參數(shù)條件

激光焊接機的工藝參數(shù)條件的選擇直接決定和影響焊縫熔池的質(zhì)量，選擇工藝參數(shù)條件都是基于對同一材質(zhì)的焊接母材的參考值進行試驗焊接后分析焊縫的熔深、外觀和強度條件后進行調(diào)整獲得的。其中，工藝參數(shù)條件主要包括激光功率、焊接行走速度和保護氣體的種類及流量等。

激光焊接設(shè)備

激光焊接機因為其能量聚焦的結(jié)構(gòu)方式?jīng)Q定了它的熱能量即時熔融影響范圍區(qū)域小，光斑直徑小，因此，母材材料之間的間隙需進行嚴格控制，否側(cè)其焊縫強度是難以保證的。充氣柜箱體工裝夾具的結(jié)構(gòu)設(shè)計和工序流程的拆分方法決定了對工件的定位和壓緊的貼合間隙。根據(jù)工件的結(jié)構(gòu)特點和用戶的生產(chǎn)條件以及產(chǎn)量安排等實際條件，將充氣柜箱體的激光焊接分成了多道工序。激光穿透焊通過單套夾具完成準確的定位貼合，直接完成焊接，而激光密封焊需要先將各個散件進行定位點焊后，再通過自動輸送和變位裝置的配合完成整個密封焊接過程。

焊縫跟蹤

工件定位的偏差導致焊接激光光束示教位置同工件的貼合實際位置產(chǎn)生偏離，造成焊縫質(zhì)量的不合格。另外，充氣柜工件的尺寸規(guī)格比較大，激光光束熱量的持續(xù)輸入會導致工件產(chǎn)生一定量的變形。通過采用機械微觸式探針裝置進行焊縫位置的尋找，并且在焊接行走過程中進行位置檢測和即時補償，保證了焊接位置不偏離工件的貼合面。

激光焊接機技術(shù)的不斷更新以及細分，激光焊接技術(shù)將能滿足更多用戶的需求，屆時能為更多行業(yè)提供工藝技術(shù)。