現代不銹鋼衛(wèi)浴制造對焊接強度和外觀效果等質量的要求越來越高，尤其是高附加值的且對焊接質量要求較高的部件，可以無需后續(xù)加工或者較少后續(xù)加工的方式來完成。而傳統(tǒng)的焊接手段，由于較大的熱量輸入，不可避免的會帶來工件扭曲變形等問題。為了彌補工件變形這個問題，需要大量的后續(xù)加工手段，從而增加費用支出。

激光焊接機是利用高能量的激光脈沖對材料進行微小區(qū)域內的局部加熱，激光輻射的能量通過熱傳導向材料的內部擴散，將材料熔化后形成特定熔池。它是一種新型的焊接方式，主要針對薄壁材料、精細零件的焊接，可實現點焊、對接焊、疊焊、密封焊等，深寬比高，焊縫寬度小，熱影響區(qū)小、變形小，焊接速度快，焊縫平整、美觀，焊后無需處理或只需簡單處理，焊縫質量高，無氣孔，可準確控制，聚焦光點小，定位精度高，易實現自動化。

激光焊接機的優(yōu)勢

相對傳統(tǒng)焊接，激光焊接機的優(yōu)勢很明顯，但激光焊接機對工件的前道加工精度及工裝夾具的要求也比較高。

要大程度地發(fā)揮激光焊接機的優(yōu)勢，降低生產成本并提供生產效率，需要優(yōu)化產品設計、激光切割、沖壓、折彎和激光焊接等整個不銹鋼生產工藝。

通過調查發(fā)現，使用激光焊接機焊接不銹鋼產品工序不是主要決定成本因素。實際的生產經驗證明，不銹鋼產品百分之70的成本是由產品設計決定的。要降低生產成本，提高焊接效率，首先需要從產品設計入手。在初期產品設計時考慮到激光焊接對工件的要求，比如，減少生產中的折彎工序、盡量采用激光切割板材、采用自定位設計等等，會讓激光焊接程序和夾具變得很簡單，從而達到降低成本，提高了效率的目標。