傳統(tǒng)式的液晶顯示屏金屬邊框是立即沖壓模具制做成功的，正中間的容易沖壓模具小的外框，或者廢料，那樣非常消耗原材料;選用新的加工工藝后，立即沖壓模具金屬邊框的框條，隨后運(yùn)用激光焊接機(jī)開展組裝焊接起來，產(chǎn)品品質(zhì)和原先的一樣。

液晶面板金屬邊框的材料一般是鍍鋅不銹鋼或低碳鋼材料，其厚度通常在0.4-0.6mm 之間。金屬邊框?qū)雍缚p處的不平度一般要求小于等于0.1mm左右。對(duì)于激光焊接時(shí)所使用的激光光斑直徑也是非常重要的，在同樣焊接深度的情況下，光斑太大則會(huì)降低焊接速度；光斑太小則可能會(huì)導(dǎo)致焊接質(zhì)量問題（如接縫間隙大于光斑直徑，則會(huì)焊接不牢）。但是，如果要求接縫間隙非常小，則會(huì)導(dǎo)致沖壓件生產(chǎn)成本增加。

激光焊接后的質(zhì)量非常高，其表面質(zhì)量高，變形小，激光焊接后的焊縫強(qiáng)度可以接近或達(dá)到材料母材的強(qiáng)度。對(duì)于液晶面板金屬邊框，采用先沖壓后激光焊接的方式，其優(yōu)勢在于大幅提高了原始板材的利用率，降低了成本，避免了資源的大量浪費(fèi)。

激光焊接是利用高能量的激光脈沖對(duì)材料進(jìn)行微小區(qū)域內(nèi)的局部加熱，激光輻射的能量通過熱傳導(dǎo)向材料的內(nèi)部擴(kuò)散，將材料熔化后形成特定熔池。它是一種新型的焊接方式，主要針對(duì)薄壁材料、精細(xì)零件的焊接，可實(shí)現(xiàn)點(diǎn)焊、對(duì)接焊、疊焊、密封焊等，深寬比高，焊縫寬度小，熱影響區(qū)小、變形小，焊接速度快，焊縫平整、美觀，焊后無需處理或只需簡單處理，焊縫質(zhì)量高，無氣孔，可準(zhǔn)確控制，聚焦光點(diǎn)小，定位精度高，易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。